制造升级：互联工厂
2015年3月，海尔首台用户定制的空调在郑州互联工厂下线。用户可以根据个人喜好自由选择空调的颜色、款式、性能、结构等。用户提交定单后，信息实时传到工厂，智能制造系统自动排产，并将信息自动传递给各个工序生产线及所有模块商、物流商，海尔生产线可以同时兼容不同模块同时生产。用户通过手机终端可以实时获取整个定单的生产情况。
目前海尔已在四大产业建成工业4.0示范工厂，包括沈阳冰箱互联工厂、郑州空调互联工厂、滚筒洗衣机互联工厂、青岛热水器互联工厂等。
在海尔看来，标准化、精益化是制造的基础。围绕用户需求海尔进一步探索了模块化、自动化，数字化和智能化。例如，海尔沈阳冰箱互联工厂，前工序采用高度自动化线体，总装线通过模块化长线变短线：物联网技术应用实现设备智能化升级，实现机器人与生产线的交互，可支持9个平台500个型号的柔性大规模定制，人员配置减少57%，单线产能提升80%，定单交付周期由15天降低到7天。同时，工厂层面通过实施iMES为核心的数字化系统，实现从用户、到研发、到制造、到模块商、到售后的信息互联。
制造生态：互联平台
中国制造面临从生产型制造向服务型制造的转型。海尔的互联网+制造，对内是互联工厂，对外是智慧家庭。智慧家庭，就是让产品成为智能终端，可以和用户交互，获取用户个性化的需求，也就是海尔所说的服务联网。企业从单一产品引领到方案引领，从卖产品到卖服务，为用户提供整体解决方案。
为打造出连接对外，贯通生产、消费的生态系统，海尔探索构建以U+智慧生活体验为核心的1+7平台系统，它包括：用户交互定制平台、零距离虚实营销平台、智联U+服务平台、开放创新平台、模块商资源平台、智能制造平台、智慧物流平台。
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